【中國(guó)制冷網(wǎng)】這些年來(lái)，隨著小米、華為、OPPO等一大批的手機(jī)企業(yè)，以及原有家電企業(yè)的中高管離職創(chuàng)業(yè)，還有不甘寂寞的家電零售商們，選擇進(jìn)軍家電整機(jī)行業(yè)并推出新品牌征戰(zhàn)老賽道，家電貼牌這個(gè)話題再次被推向了行業(yè)輿論的“風(fēng)口浪尖”。

　　在社會(huì)化專業(yè)分工的邏輯之下，家電產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)都存在相應(yīng)的專業(yè)化能力，比如說(shuō)專業(yè)化的工業(yè)設(shè)計(jì)、核心技術(shù)解決方案、模塊解決方案，以及專業(yè)化的制造代工業(yè)務(wù)，還有專業(yè)化的營(yíng)銷解決方案、服務(wù)解決方案、物流解決方案等。

　　不過(guò)如今提到“貼牌家電”，不管是家電企業(yè)，還是一線市場(chǎng)商家，或者消費(fèi)者，對(duì)此仍然存在不同的看法和認(rèn)知？在家電圈看來(lái)，原因其實(shí)并不出在“貼牌家電”這種操作模式上，而是在“貼牌家電”操作過(guò)程中一些企業(yè)為了賺快錢(qián)、多賺錢(qián)、賺大錢(qián)等目的，從而在“貼牌家電”過(guò)程中出現(xiàn)“偷工減料”、“以次充好”、“名不副實(shí)”的現(xiàn)象，由此也演繹出“貼牌家電”的幾種玩法：

　　第一種情況，最近幾年才開(kāi)始出現(xiàn)，就是一些家電行業(yè)的大企業(yè)、大品牌，以及知名度較高的品牌企業(yè)，發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)品如果自家工廠生產(chǎn)，無(wú)論是原材料采購(gòu)成本，還是生產(chǎn)制造成本，都比較高。但委托第三方的家電工廠生產(chǎn)，成本反而直接能降低至少10-15%。在這種情況下，一些家電企業(yè)就開(kāi)始將自有的部分型號(hào)，直接委托第三方工廠生產(chǎn)，然后貼上自家的品牌銷售。比如說(shuō)，松下電視就計(jì)劃將一些中低端型號(hào)委托給TCL生產(chǎn)，此外還有空調(diào)、廚電等行業(yè)的老品牌，則直接委托給小工廠生產(chǎn)，降低成本。

　　其實(shí)，對(duì)于上述家電企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們內(nèi)心清楚：為什么自己生產(chǎn)產(chǎn)品的成本高，而委托第三方生產(chǎn)的成本就降低？難道大企業(yè)的生產(chǎn)工廠經(jīng)營(yíng)管理效率，還不如一些中小工廠嗎？答案其實(shí)很簡(jiǎn)單，家電圈不說(shuō)，業(yè)內(nèi)人士也都明白。

　　第二種情況，這幾年來(lái)在家電產(chǎn)業(yè)頗為常見(jiàn)，就是隨著消費(fèi)需求的多樣化和多變化，家電市場(chǎng)上的各個(gè)品類熱點(diǎn)切換非常快，一些家電企業(yè)為了搶占先機(jī)，往往在產(chǎn)品熱點(diǎn)出現(xiàn)后不可能自建研發(fā)體系、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線，多會(huì)委托第三方的工廠來(lái)貼牌生產(chǎn)。比如說(shuō)，當(dāng)年的豆?jié){機(jī)、微波爐，這幾年來(lái)的絞肉機(jī)、空氣炸鍋、蒸烤一體機(jī)、凈水機(jī)、洗碗機(jī)，多是這種操作模式。一些想搶市場(chǎng)的家電企業(yè)們，不管原來(lái)是做什么的，都會(huì)采取委托第三方工廠貼牌生產(chǎn)后，推出新品類迅速上市搶單。

　　在這一過(guò)程，作為專業(yè)家電貼牌工廠，向來(lái)堅(jiān)持“一分價(jià)格一分貨”，不可能給第三方1分錢(qián)2分貨。同時(shí)，為搶奪突然引爆的市場(chǎng)商業(yè)機(jī)會(huì)，很多家電企業(yè)在缺乏相應(yīng)的產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量工藝人才基礎(chǔ)上，基本上就將貼牌產(chǎn)品的質(zhì)量管理權(quán)和控制權(quán)，交給專業(yè)代工廠自我把握。此外，一些企業(yè)為了追求利益的最大化，也不排除壓低代工成本價(jià)，但代工廠顯然會(huì)找到彌補(bǔ)損失的方法，比如劣料換好料。多種因素之下，這種貼牌家電的品質(zhì)，顯然很難說(shuō)清楚“絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題”。

　　第三種情況，則是多年來(lái)很多選擇進(jìn)軍家電行業(yè)的新兵老將們普遍采取的手段，就是公司“輕資產(chǎn)”運(yùn)營(yíng)下的一種商業(yè)邏輯，將產(chǎn)業(yè)鏈拆分之后尋找企業(yè)最擅長(zhǎng)、最核心的環(huán)節(jié)掌握，然后將其它環(huán)節(jié)全部外包。其中也出現(xiàn)兩種模式：一種是全面輕資產(chǎn)化，只做與用戶相關(guān)的品牌和營(yíng)銷，將產(chǎn)品、服務(wù)等全部外包委托第三方工廠；另一方面則是部分輕資產(chǎn)化，將產(chǎn)品的研發(fā)和定義，以及市場(chǎng)營(yíng)銷兩端自主可控，只是將產(chǎn)品生產(chǎn)制造外包，最終掌握一定的話語(yǔ)權(quán)。

　　如果完全借助第三方代工廠現(xiàn)有的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造能力，屬于全權(quán)委托，這一類家電企業(yè)屬于典型的“貿(mào)易公司”，就是注冊(cè)一個(gè)品牌，利用自身的營(yíng)銷推廣能力，賣同質(zhì)化的產(chǎn)品。這是很多家電廠商離職人員進(jìn)軍家電行業(yè)的“通行手段”，缺乏對(duì)產(chǎn)品的定義權(quán)，更缺乏在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的差異化競(jìng)爭(zhēng)能力，最終只會(huì)淪為低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的“出局者”。對(duì)于自己擁有研發(fā)、設(shè)計(jì)，工藝流程和品控能力的企業(yè)，相當(dāng)于是與第三方的代工廠一起進(jìn)步和發(fā)展，甚至倒逼代工廠改造生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝和品控流程，保證企業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)的好產(chǎn)品可以落地。其實(shí)決定貼牌家電的因素有很多，不只是工廠的生產(chǎn)制造能力，還涉及工藝管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料品控等等因素，甚至還存在一些貼牌企業(yè)總想著“花最少的錢(qián)做出最有格調(diào)的產(chǎn)品”等不可控因素。

　　最終，對(duì)于那些進(jìn)軍家電行業(yè)不管是采取什么方式進(jìn)行“貼牌家電”業(yè)務(wù)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如今都必須要認(rèn)清一個(gè)事實(shí)：頭部企業(yè)基本上已經(jīng)不接來(lái)自非一線大牌的代工訂單，偶爾接單也只是對(duì)有商業(yè)合資或合作關(guān)系的大品牌訂單；二線企業(yè)基本上也會(huì)選擇接代工訂單的數(shù)量、質(zhì)量和企業(yè)實(shí)力，也不會(huì)輕易給實(shí)力弱的家電品牌代工；而三四線的家電企業(yè)們，為了生存和發(fā)展才會(huì)敞開(kāi)接單，但他們的品控能力和制造工藝還需要打一個(gè)問(wèn)號(hào)。