【中國制冷網】壓縮機從哪兒來，到哪兒去，生產批號是什么，中間經歷哪些生產環節，每一環節壓縮機性能、品質檢測結果如何……這些家電廠商關心的問題放在以前，或許只能在出貨前獲取批號與收貨通知。而在工業4.0時代，這些有關生產的信息都能在壓縮機制造過程中逐一查詢——

　　具有前瞻目光的GMCC除了進行自動化設備改造，還以信息化作為切入點，搭建了信息化和智能化系統——數字化工廠訂單全流程管理系統。正是這個系統，讓每一部GMCC壓縮機都擁有了一張可以查詢訂單實時進度、追溯品質的“身份證”。

　　GMCC壓縮機的這張條碼“身份證”，結合了條碼自動識別技術、序列號管理思想以及條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等條碼設備。其中，條碼自動識別技術采用了專用設備——條碼采集器、PDA、LED生產看板、PLC、傳感器、PC等硬件，配合條碼軟件系統實現從原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時數據采集。一線員工僅需在其負責的生產關鍵節點貼上條碼貼紙，通過條碼采集器掃描條碼，把壓縮機在生產和物流作業環節中待排產、待生產、投料、性能、下線、檢驗、入庫、出貨、出廠、到達的信息數據實時傳輸到PC機上。

　　換言之，不管是壓縮機的原材料、加工生產環節、性能檢測還是成品包裝信息，對于客戶而言，能一改以往旁觀者的身份全程監控，壓縮機生產進度實時查詢，效果直觀，提升了客戶對壓縮機品質的信任。而另一方面，對于GMCC而言，生產計劃指令下達車間后，車間根據實時生產進度和WIP提前量驅動自動物流，管理人員實時把握生產進度。而生產現場各個作業點的數據采集模塊也可以用于GMCC監控設備和生產情況，如檢測投入物料用量是否準確、如加工精度是否符合工藝要求、如工序流程順序是否一致、如生產計劃與實際數是否符合生產效率等。

　　除了使訂單全透明化，GMCC壓縮機的“身份證”還有一個強大的功能——品質追溯。簡單說來，訂單全流程透明化實現了壓縮機從原料上線到成品入庫整個生產過程的數據采集，通過每一生產環節的掃描工作建立了原料、部件、成品車間的關聯，記錄了壓縮機生產履歷、加工工藝、設備參數、加工順序等所有可以進行品質追溯的生產工程信息。客戶通過移動端軟件掃描壓縮機身上的條碼“身份證”，可準確追溯壓縮機制造信息，包括壓縮機對應的殼體材料供應商以及對應生產環節的產線、生產時間、作業班組人員。一旦產品出現質量問題，可通過這些身份證上的條碼進行追溯，能快速縮減問題產品召回范圍。同時準確查出產品質量問題出現的環節所在，及時做出改善，減少出錯率。

　　GMCC為壓縮機準備的這張“身份證”，從管理效益上說，實現了產品的品質追溯，使壓縮機及其配件的流通過程透明化，能帶動行業內部掀起“質量潮”，形成有序競爭，從而促進壓縮機行業的可持續發展。從社會效益上說，消除了客戶與制造企業之間信息不對稱的現象，幫助建立誠信市場體系，促進行業繁榮。